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      干燥技术在化工、医药、食品等工业中应用广泛。干燥加工设备的类型也多种多样，按加热类型主要分为传导接触加热型、对流加热型、辐射加热型和介电加热型等。至今为止，多数干燥设备的设计，均很大程度依赖实验室试验和操作经验，而且工艺参数的可调性范围不广，对产品工艺要求比较高，达不到通用性的要求。随着科学技术的发展，对于干燥设备在设备工艺通用性、大型化、节能减排、干燥效率、自动化控制方面的要求也日益提高。
      常州百得研制新型新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用是充分了解客户的需求后进行的开发，结合现有各种干燥器的优点，开发一种新型的干燥器。新型干燥器应具有广泛的工艺适用性并解决现代生产工艺提出的新问题。新设备针对化工、饲料领域粉体干燥工艺的需要，提供一种高效节能、粉体适用范围广、干燥效果高的复合传热型干燥设备。

新型耙式闭路循环干燥机   设备结构
     (1) 设备筒体采用细长圆形筒体结构，可增加单位体积下的换热面积。在筒体外层附有整体式夹套，可通导热油或蒸汽加热。
     (2) 设备采用高速平桨式搅拌结构
主轴用薄壁空心管制作，可满足细长筒体条件下，对轴刚性的需求。在轴表面，沿轴向均匀分布有多组平桨，在主轴高速旋转时，可带动物料沿筒体圆周转动而获得离心力，使物料换热充分，快速干燥。每个平桨均采用可调节和可更换设计，按工艺需求，平桨的水平夹角可自由调整，使物料得到充分搅拌使之松散。
     (3) 设备出料端带干燥热空气进口，按干燥工艺需要选择合适的风量；热空气的进入可快速带走物料蒸发出来的含水气体，从而提高设备干燥效率。
     (4) 设备进料端带有脉冲捕集器，用于过滤气体中的粉尘，使由设备出来的热空气可经除湿加热后二次利用，以达到节能减排的目的。
     (5) 设备出料口配行星卸料阀，通过电机变频可控制出料速度，从而保证物料的干燥效率。

新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用  工艺应用
      新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用的工艺控制灵活，可满足连续生产工艺的需求，并具有优异的节能减排性能，设备的工艺流程为：
     (1) 工作开始先启动与筒体夹套联接的加热循环装置，使筒体达到干燥所需工艺温度；
     (2) 启动空气除湿加热装置，使设备筒体内处于热风对流循环状态；在设备筒体内部温度计测定温度达到工艺要求后进入下一程序；
     (3) 启动设备驱动装置；
     (4) 设备旋转平稳后，启动进料输送装置，将物料由进料口进入设备进行干燥；
     (5) 物料在众多平桨作用下，绕筒体做圆周螺旋运动，并由进料口向出口方向移动，在移动过程中，均匀地与筒壁接触形成接触传热，并将物料中水
分或溶剂蒸发成气体状态，在筒体中心凝聚；
     (6) 筒体中心的热空气在循环对流的风速下，一方面与物料形成对流换热，另一方面将物料蒸发出的水气吸收带走，加速物料的接触传热过程，以达到提高效率的目的；
     (7) 当物料在平桨作用下，不断地移动到筒体出料端时，经出料装置连续出料；
     (8) 如需控制干燥产量和干燥效果，可调整设备转速和平桨的角度，以达到工艺控制灵活的目的。

      在粉体干燥生产领域中，新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用应用于物料的干燥生产工艺中是有效、可行的。它结合了传导接触加热和对流加热两种类型设备的优点，实现客户要求的高干燥效率；除此之外，新型耙式闭路循环干燥机的工艺应用还可以通过调节螺栓来改变平直桨叶相对于轴线的角度，从而可以满足不同工艺和产量的需求。另外，驱动装置可配合变频电机使用，转速控制更灵活。在热风、水分蒸发排放和回收再利用上，能达到节能减排的作用，符合国家创新发展的规划。