盘式干燥机-性能特点-工艺流程 - 新型专用干燥机

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PLG型盘式连续干燥机

关键词：盘式连续干燥机,板式干燥机,农药干燥设备,溶剂蒸发烘干机,闭路循环干燥器

产品概述：盘式干燥机是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属热传导干燥为主的接触干燥机。盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

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盘式干燥机设备概述
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

盘式干燥机工作原理
盘式干燥机结构形式，按加热方式分：有接触传导型、热风对流型及对流传导混合型。按操作压力分：有常压型、气密及真空型。既可作干燥机，又可作冷却器，或两者兼用。
设备主要有壳体及框架、空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器，热载体进出口及其控制仪表，检修门及出料装置等组成。真空干燥时，配套有真空、分离或冷凝设备。
盘式干燥机的壳体为立式圆筒形或多边形筒体。真空或气密操作时，考虑到设备的受力情况，通常呈圆筒体。内部装有框架，以固定安装多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定，空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或导热油之类的载热体加热，加热夹套中间加装隔板或支撑杆，借以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管，可串联、并联或串并联组装，单独控制各层加热盘的温度，调节设备内温度分布。
如果工艺需要，底部加热盘可通入冷却剂，降低产品温度，回收热量，避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

盘式干燥机性能特点
1、盘式干燥机与箱式干燥器相比物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便；
2、干燥效率高，总传热系数可达240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸发强度约为3~10 kg/(m2·h)；
3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行；
4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用；
5、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于农药原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备；
6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定；
7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品；
8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强；
9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

盘式干燥机工艺流程

盘式干燥机应用范围
1、有机化工产品：聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。
2、无机化工产品：轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
3、医药、食品：氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
4、饲料、肥料：碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。

盘式干燥机技术参数表