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抗生素制药菌渣干燥机

关键词:制药菌渣干燥机,菌渣烘干机,抗生素污泥干化,原料药废药渣处置,桨叶干燥机
所属分类:固废污泥烘干机
案例概述:大阳城集团娱乐网2138根据多年累积的经验和借鉴国内外先进的干燥技术,针对制药菌渣污泥的特性,不断修改和完善技术工艺,并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进,较好解决了抗生素药渣污泥预处理的输送、干化和尾气处理环节存在的技术难点,通过客户的实际生产证明,该干燥系统可完全满…
案例详情 图片集锦
抗生素制药菌渣干燥机  工程概述
      抗生素制药菌渣是指在微生物发酵制药后所产生的特有废弃物。在我国20世纪50年代初期发酵制药行业兴起时,其发酵抗生素产生的菌渣主要作为加工饲料产品。因为抗生素制药菌渣中残留的抗生素药物成分对环境的潜在影响及人类健康的威胁,所以2002年国家规定禁止将抗生素制药菌渣作为饲料或饲料添加剂使用,随后在2008年国家明确将发酵类制药残渣列为《国家危险废物名录》。
      鉴于抗生素制药菌渣产量大,含水率高,极易引起二次发酵,会使菌渣颜色变深,同时产生恶臭气味,此外,菌渣在运输过程中也会造成空气污染,且恶臭气味去除难度大。若不及时处理,大量的菌丝体堆积会对大气、水体、土壤环境造成严重污染。如果焚烧高含水率的污泥,不但得不到热值,还需要大量补充燃料才能完全燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度,燃烧是可能的,而且燃烧所得到的热量还可以满足部分甚至全部污泥进行干化的需要。同样道理,污泥无论用于制造建材还是回收利用,减少含水率都是关键。因此污泥干化是污泥资源化利用的第一步。

抗生素制药菌渣干燥机  设备选型
      抗生素制药菌渣干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。最早由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。
      抗生素制药菌渣干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。其核心部件是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的传热体,桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调。 

抗生素制药菌渣干燥机  工艺流程图

抗生素制药菌渣干燥机  工作原理
      抗生素制药菌渣干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥(冷却)物料的低速搅拌型连续间接加热设备。本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴,各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片,桨片有两种(进给剪切面和返回剪切面),轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片,传热干燥后,再通过旋转接头排出机外。另外,夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给,通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合,同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内,由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌,同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥,热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱,每分钟转速 5-20转,可根据所进物料的性质调节转速。空气由排气口排出。

抗生素制药菌渣干燥机  主要特点
    1、能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
    2、热效率高:干燥热效率高达80%-90%。传热系数K为100~300kCal/h.㎡.℃,蒸发量10-30kg/h. ㎡。
    3、系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
    4、处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
    5、环境污染小:不使用外界空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
    6、操作费用低:该设备正常操作,仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。
    7、操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
    8、干燥过程用气量少、流速低,被气体带走的粉尘少,因此干燥后气体粉尘回收方便,而且回收设备简单,节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程,可提高气体中溶剂浓度,使溶剂回收设备减小或流程缩短。
    9、由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰,强化了干燥。另外,当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用,因此对粘性和膏状物料也能应用。

    10、干燥器内物料存留率很高,停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节,在几分种到几小时之间任意选定,因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外,干燥机内虽有许多搅拌桨叶,但物料在干燥机内基本上从加料口向出料口呈活塞流流动,停留时间分布很窄,因而产品干燥均匀。


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